Intralogistica material handling

Soluzioni di intralogistica progettate per coordinare la movimentazione di materiali, componenti e prodotti all’interno dello stabilimento, garantendo disponibilità, continuità e integrazione con il processo produttivo.

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Gestire il flusso dei materiali all'interno della produzione

L'intralogistica comprende l'insieme delle soluzioni utilizzate per movimentare materiali, componenti e prodotti all'interno dello stabilimento produttivo. L'obiettivo non è semplicemente trasferire un carico da un punto all'altro, ma garantire che ogni materiale sia disponibile nel momento e nel luogo in cui il processo produttivo ne ha bisogno. La movimentazione diventa così una componente attiva della produzione, contribuendo al coordinamento delle diverse fasi operative.

Tecnologie e sistemi

Sistemi di trasporto
Nastri trasportatori, rulliere, sistemi a catena e dispositivi per il trasferimento automatico dei materiali.

AGV (Automated Guided Vehicle)
Veicoli automatici guidati lungo percorsi definiti per movimentazioni ripetitive.

AMR (Autonomous Mobile Robot)
Sistemi autonomi in grado di adattare il proprio percorso alle esigenze operative.

Sistemi di smistamento e buffer
Soluzioni dedicate alla gestione dei flussi e all'accumulo temporaneo dei materiali.

Filics Streamliner
Una nuova generazione di sistemi autonomi per la movimentazione intelligente dei pallet, progettata per aumentare la flessibilità operativa e ottimizzare gli spazi disponibili.
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Vantaggi

Cosa ottieni
a livello tecnico.

  • 01
    Controllo dei flussi di materiale

    Maggiore visibilità sulla movimentazione interna, con materiali tracciati e disponibili lungo le diverse fasi del processo produttivo.

  • 02
    Riduzione delle movimentazioni manuali

    Automazione dei trasferimenti ripetitivi o gravosi, riducendo l’intervento manuale e migliorando continuità, sicurezza ed ergonomia operativa.

  • 03
    Coordinamento tra logistica e produzione

    Allineamento tra disponibilità dei materiali, avanzamento della produzione e necessità delle singole postazioni operative.

  • 04
    Scalabilità e flessibilità

    Soluzioni adattabili a variazioni di layout, volumi produttivi, tipologie di prodotto e future esigenze organizzative.

Benefici

Cosa ottieni
a livello di crescita.

  • 01
    Riduzione dei tempi improduttivi

    Minore incidenza di attese, mancanza di materiali o rallentamenti dovuti a flussi interni non coordinati.

  • 02
    Migliore utilizzo degli spazi

    Organizzazione più efficiente delle aree produttive e logistiche, riducendo accumuli, percorsi non necessari e ingombri operativi.

  • 03
    Evoluzione graduale del sistema nel tempo

    Possibilità di introdurre automazioni e integrazioni progressive, valorizzando le infrastrutture esistenti e accompagnando la crescita produttiva.

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